簡述pp管的定徑方法

 

pp管有兩種成型方法:內(nèi)徑成型法和外徑成型法。

 

內(nèi)徑成型法，即通過定徑裝置控制管材的內(nèi)徑尺寸和圓度，使熔體管坯緊緊包裹在定徑套的外表面，冷卻硬化。外徑成型法，即定徑裝置控制PP通風(fēng)管的外徑尺寸和圓度。因為ISO標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)、我******家標(biāo)準(zhǔn)都是根據(jù)外徑建立塑料管規(guī)格系列，所以一般塑料管生產(chǎn)都是采用外徑設(shè)定工藝，而內(nèi)徑設(shè)定只是用于一些***殊情況。

 

外徑成型工藝可分為壓力成型和真空成型兩種。過去真空外徑設(shè)定僅用于直徑小于160mm的PP和PE管，但近年來PP通風(fēng)管采用了空外徑設(shè)定工藝。目前已開發(fā)出2000mm真空罐定徑。與壓力設(shè)定相比，真空設(shè)定具有以下***點(diǎn):

 

①導(dǎo)管簡單快捷，廢料少；

 

②壓力設(shè)定法中，壓縮空氣留在管內(nèi)，隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，氣體溫度不斷上升，而真空設(shè)定空氣在管內(nèi)自由流動，管內(nèi)壁冷卻效果***；

 

③尺寸公差能得到很***的控制；

 

④管坯在機(jī)頭出口處處于塑化狀態(tài)，幾乎不變形；

 

⑤管道內(nèi)應(yīng)力小；

 

⑥沒有被插頭撕破的危險；

 

⑦因堵頭磨損而停產(chǎn)；

 

⑧模具和真空定型裝置是分開的，所以溫度可以***立控制。